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O processo de revestimento para tecidos revestidos com PU pode ser ajustado de várias maneiras para atingir propriedades específicas desejadas para aplicações específicas. Ao manipular fatores como o tipo de poliuretano utilizado, o método de aplicação, a espessura do revestimento e a adição de modificadores químicos, os fabricantes podem ajustar o desempenho do tecido em termos de flexibilidade, durabilidade, textura, resistência à água e muito mais. . Aqui estão as principais maneiras pelas quais o processo de revestimento pode ser ajustado:
1. Tipo de poliuretano (PU) usado
PU à base de poliéster vs. PU à base de poliéter:
O PU à base de poliéster tende a ser mais durável, com melhor resistência à abrasão, mas pode ser mais sujeito à hidrólise (degradação devido à exposição à umidade). Isso o torna mais adequado para aplicações pesadas, como uso automotivo ou industrial.
O PU à base de poliéter é mais resistente à hidrólise, tornando-o ideal para equipamentos externos ou produtos expostos à umidade (por exemplo, barracas, mochilas). Geralmente é mais flexível e macio que o PU à base de poliéster, proporcionando melhor conforto em roupas ou produtos leves.
Aditivos e Modificadores:
Diferentes aditivos (por exemplo, retardadores de chama, estabilizadores de UV ou plastificantes) podem ser misturados na formulação de poliuretano para ajustar as propriedades finais do revestimento. Por exemplo, a adição de estabilizadores UV melhora a resistência do tecido à degradação da luz solar, enquanto os retardadores de chama tornam o material adequado para aplicações resistentes ao fogo.
2. Método de revestimento
O método utilizado para aplicar o revestimento de poliuretano pode afetar a textura, espessura e outras propriedades do tecido revestido:
Revestimento por imersão:
O tecido é imerso em uma solução de poliuretano e depois puxado para fora, permitindo que o revestimento adira à superfície do tecido. Este método pode resultar em um revestimento fino e uniforme e é comumente usado para produtos que precisam manter a flexibilidade e, ao mesmo tempo, fornecer impermeabilização e maciez básicas.
Revestimento de rolo:
Este método envolve passar o tecido por uma série de rolos que aplicam uma camada de poliuretano sobre o tecido. Pode ser controlado para obter espessura e suavidade precisas, o que é útil para obter um acabamento brilhante ou uma superfície lisa e durável. O revestimento de rolo é comumente usado para tecidos de estofamento ou produtos que precisam manter uma estética suave.
Revestimento por pulverização:
A aplicação em spray envolve borrifar o poliuretano no tecido em uma névoa fina, o que permite uma espessura mais variável e pode criar um acabamento texturizado ou fosco. Este método é frequentemente usado para produtos que exigem mais flexibilidade ou quando um revestimento leve é necessário, como em roupas de proteção ou equipamentos leves para atividades ao ar livre.
Revestimento de espuma:
O revestimento de espuma utiliza uma camada espumosa de poliuretano que é aplicada ao tecido. A espuma pode criar um revestimento mais macio e flexível, útil para aplicações que exigem conforto e toque macio, como colchões ou sacos de dormir. Também pode melhorar as propriedades isolantes do tecido.
Calandragem:
A calandragem envolve a passagem do tecido por um conjunto de rolos aquecidos sob pressão para aplicar o revestimento. Este método é frequentemente usado para obter um acabamento liso e de alto brilho e pode criar um material mais rígido. É comumente usado para aplicações industriais, como lonas, onde a durabilidade e a resistência à abrasão são fundamentais.
3. Espessura do revestimento
Revestimentos finos:
Revestimentos finos (geralmente aplicados usando métodos como revestimento por imersão ou spray) são ideais para aplicações onde flexibilidade, suavidade e respirabilidade são importantes. Um revestimento mais fino permite maior permeabilidade ao ar, o que é desejável em roupas para atividades ao ar livre, roupas esportivas e têxteis médicos, onde a respirabilidade é uma prioridade.
Revestimentos finos também podem resultar em uma aparência mais natural, permitindo que o tecido mantenha seu caimento e flexibilidade originais.
Revestimentos Grossos:
Revestimentos mais espessos proporcionam maior resistência à água, resistência à abrasão e resistência estrutural. Isso é ideal para aplicações como equipamentos para atividades ao ar livre (tendas, capas de chuva), tecidos industriais (lonas, capas de assento) e estofados automotivos, onde a durabilidade e a resistência ao desgaste são cruciais.
Revestimentos mais espessos podem resultar em um material menos flexível e mais rígido, o que pode ser menos confortável para aplicações que exijam contato próximo com a pele.
4. Processo de cura (temperatura e tempo)
O processo de cura (aquecimento do tecido após a aplicação do revestimento) também pode afetar significativamente as propriedades finais do Tecido revestido com PU . A temperatura e a duração da cura determinam o grau de reticulação do poliuretano, o que afeta a resistência, durabilidade e elasticidade do revestimento.
Temperaturas de cura mais altas e tempos de cura mais longos normalmente levam a um revestimento mais duro e durável, o que é benéfico para aplicações pesadas.
Temperaturas de cura mais baixas ou tempos de cura mais curtos resultam num revestimento mais macio e flexível, o que é melhor para produtos que requerem conforto e mobilidade, como vestuário ou têxteis médicos.
5. Textura de superfície (fosca, brilhante, texturizada, lisa)
Acabamento liso ou brilhante:
Obtido por meio de métodos como revestimento com rolo ou calandragem, um acabamento liso ou brilhante confere ao tecido uma aparência estética e limpa. Também é mais fácil de limpar e manter, tornando-o ideal para aplicações como capas ou estofados de assentos automotivos.
Um acabamento brilhante também tende a proporcionar uma superfície lisa, o que pode tornar o material mais resistente a sujeira e manchas.
Acabamento Texturizado ou Fosco:
Um acabamento texturizado ou fosco pode ser criado usando técnicas como revestimento em spray ou alterando a formulação do revestimento para criar uma superfície mais tátil e de aparência natural. Este tipo de acabamento é desejável em moda e mobiliário, onde a estética e um toque mais natural são importantes.
Um acabamento fosco ou texturizado também pode melhorar a aderência do material, tornando-o mais adequado para aplicações como equipamentos esportivos ou roupas de proteção.
6. Adicionando Propriedades Funcionais
Impermeabilização:
Ajustando a espessura da camada de PU e usando formulações químicas específicas, os fabricantes podem aumentar a resistência do tecido à água. Isso geralmente é conseguido usando revestimentos de PU hidrofóbicos, tornando o tecido ideal para equipamentos ao ar livre, como capas de chuva, barracas e bolsas.
Respirabilidade:
Para tornar o tecido revestido de PU mais respirável, os fabricantes podem ajustar a porosidade do revestimento ou incorporar microperfurações. Isso permite que o vapor de umidade escape enquanto mantém a resistência à água, o que é importante para produtos como roupas esportivas, esportivas ou médicas que exigem controle de umidade e conforto.
Resistência à chama:
A adição de retardadores de chama ao revestimento de PU pode tornar o tecido resistente a chamas, tornando-o adequado para uso em roupas de proteção, tendas resistentes ao fogo e roupas de trabalho.
Propriedades Antimicrobianas:
A adição de agentes antimicrobianos ao revestimento de PU pode tornar o tecido resistente ao crescimento bacteriano. Isto é particularmente útil em aplicações como têxteis médicos, sacos de dormir ou roupas esportivas, onde a higiene e o controle de odores são importantes.
7. Tratamento de superfície após revestimento (ajustes pós-revestimento)
Gravação ou impressão:
Depois que o revestimento de PU é aplicado, os fabricantes podem gravar ou imprimir o tecido para criar padrões, logotipos ou texturas específicas. Isto pode ser útil em moda e branding, onde o tecido precisa de funcionalidade e de uma aparência distinta.
Revestimento com Camadas Adicionais:
Às vezes, uma segunda camada de poliuretano ou outro polímero é aplicada para melhorar propriedades específicas, como resistência ou impermeabilização. Isto pode aumentar o desempenho geral do tecido, tornando-o mais adequado para aplicações exigentes, como ambientes marítimos ou roupas de trabalho pesadas.
